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一文盘点微波真空烧结工艺的五大优点

发布时间:2021-01-07      点击次数:215
  微波真空烧结炉是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
  微波真空烧结炉可以被应用于粉末冶金、硬磁、软磁、金属磁、结构陶瓷、压敏电阻、热敏电阻、压电陶瓷、微波介质陶瓷、蜂窝陶瓷、电瓷、日用陶瓷、炭素材料等各种领域。
  与传统的烧结工艺相比,微波真空烧结炉具有如下优点:
  1、降低烧结温度,与传统烧结相比,降温幅度大可达500℃左右。
  2、高效节能,比传统烧结节能70%~90%。由于微波烧结的时间大大缩短,因此大大提高了能源的利用效率。
  3、安全无污染。微波烧结的快速烧结特点使得在烧结过程中作为烧结气氛的气体的使用量大大降低,这不仅降低了成本,也使烧结过程中废气、废热的排放量得到降低。
  4、提高快速升温条件下材料的性能。使用微波烧结快速升温和致密化可以抑制晶粒组织长大,从而制备纳米粉末、超细或纳米块体材料。
  5、提高致密度,增加晶粒均匀性。微波辐射可提高粒子动能、有效加速粒子扩散。材料烧结过程包括致密化阶段和晶粒生长阶段,致密化速率主要与坯体颗粒间的离子扩散速率有关,晶粒生长速率则主要依赖于晶界扩散速率。所以微波烧结有助于提高材料致密度,增加晶粒均匀性。
  微波真空烧结炉的主要优点:
  1、采用进口高精度高温红外测温仪,直接测量样品温度,控温稳定度:±1°C;
  2、采用特制高性能工业级微波源,确保设备连续稳定长时间运行;
  3、安全可靠的微波屏蔽设计,多道的防泄漏保护功能,达到微波零泄漏,保证实验员健康安全;
  4、可实现超快速升温,并大幅缩短保温时间,实验效率成倍提高;
  5、可加工处理测试各种微波特性不同的物料,通用性强;
  6、可设置和存储多条温控曲线,运行记录自动存储,兼容打印机;
  7、设置耐腐蚀排气通道,可快速排出加热过程中产生的气体;
  8、具有进气通道和出气通道,适用于通惰性气体保护实验。
  以上就是微波真空烧结的五大优势和微波真空烧结炉的主要优点介绍,供大家参考!
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