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微波烧结炉的用途和三大主要优点

发布时间:2022-05-09      点击次数:402
  微波烧结炉是新一代的标准化微波高温实验工作站。该设备具有高效、节能、环保的特点,可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理,是实验和小型生产的理想高温设备。
  微波烧结炉用途:主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结,金刚石锯片的烧结,也可用于铜材,钢带退火等热处理。同样可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。还可应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
  微波烧结炉的主要优点有哪些?
  1、减少了有害成分,微波烧结炉减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。例如要使电解氢气中含水量只需真空度只要达到一定压强就相当于含水量为很难达到的露点。而销量好的微波烧结炉获得这样的真空度相对容易。而且对于宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结),或不容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。
  2、改良固相的性质,真空可改善液相对固相的润湿性,有利于收缩和改善合金的组织。并且真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除,起到净化材料的作用。而且真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物,对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。
  3、温度要求低,微波烧结炉温度比气体保护烧结的温度要低一些,如烧结硬质合金时烧结温度可降低很多温度。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。并且真空烧结时通过严格控制真空度,即使炉内压力不低于烧结金属组分的蒸气压,也可大大减少或避免烧结硬质合金时出现钻的挥发损失。
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